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產(chǎn)品資訊
產(chǎn)品資訊
核桃榨油機,鐵核桃榨油機,核桃液壓榨油機
文章來源:admin???????發(fā)布時間:2019-06-17 17:10
中國是世界上核桃起源中心之一,世界核桃生產(chǎn)大國,擁有大的種植面積和產(chǎn)量,出口量也僅次于美國,居世界第二。
核桃的油脂含量高達65%~70%,居所有木本油料之首,利用現(xiàn)代工藝提取其精華,這就是核桃新一代產(chǎn)品——核桃油。核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料,并采用國際先的工藝制取出來的天然果油汁。在國際市場上,核桃油被譽為“東方橄欖油”,同橄欖油一樣備受消費者青睞。
核桃油脫皮冷榨成套設(shè)備
壓榨法制油是我國廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法,濟南悅恒機械在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上,研發(fā)了核桃脫殼脫皮冷榨工藝,能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油,壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。其工藝如下:
工藝流程:核桃原料→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調(diào)質(zhì)→冷榨→初榨核桃油
工藝說明:核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質(zhì),再通過磁選器和比重去石機去掉金屬雜質(zhì)和石子。
清理完畢以后的核桃用剝殼進行剝殼,并將核桃仁和外殼進行分離。
核桃仁先用著水機加水脫皮,再用分離機分離掉皮,最后通過干燥機進行干燥。
用破碎機對干燥后的核桃仁進行破碎,破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機進行冷榨。
本工藝為冷榨工藝,殘油在13-20%,也可以提高調(diào)質(zhì)溫度,用于熱榨,殘油率可以降低到6%,同時可以保持核桃的獨特濃香。
主要設(shè)備:振動清理篩、磁選器、比重去石機、剝殼機、脫皮機、破碎機、干燥機、調(diào)質(zhì)鍋等。
主要特點:采用冷榨工藝,調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃,能夠較好的保持蛋白質(zhì)。冷榨毛油質(zhì)量好,酸值≤1.0(KOH)mg/g,過氧化值≤2.0mmol/kg,顏色R/Y<2.5/25。
核桃油精煉成套設(shè)備
工藝流程:毛油→脫膠→
脫酸
→
脫色→過濾→加熱→脫臭→冷卻→過濾→成品油
工藝說明:毛油預(yù)熱后,往油中加入熱鹽水進行洗滌,分離出洗皂水,經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序,加入活性白土在脫色塔中脫色,再泵入葉片過濾機進行過濾,濾液經(jīng)過拋光后進入下一道工序,葉片過濾機吹干后通過震動排出廢白土。脫色油泵入析氣器進行真空除氧,然后泵入油--油換熱器與脫臭油進行熱交換預(yù)熱,再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進行脫酸和脫臭,最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)
工藝特點:采用物理精煉技術(shù),最大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質(zhì)。
核桃油提取精煉工藝如下:總加堿量可根據(jù)毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%),攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%,時間5-6h,真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時間50min,加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min,真空度720mmHg,190度條件下脫臭3-5h。
核桃脫殼機
核桃油精煉設(shè)備
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